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ROHM推出光耦合器过零检测IC,将待机功耗降低一半以上

近年来,随着物联网的飞速发展,越来越多的白色家电配备了Wi-Fi通信功能。由于必须始终打开电源以保持通信连接,并且家用电器制造商必须将待机功耗降低到小于0.5W,这将比以往面临更大的挑战。如何减少家用电器的待机能耗?这需要从许多方面开始。其中,电动机部分和功率部分的待机功耗的改善已达到瓶颈,另一个领域是过零检测电路。所谓的过零检测是用于检测AC(交流)波形的0V电位(过零点)的电路(过零检测电路)。目的是有效地控制电动机和微控制器。在过零检测电路中,提高过零检测的精度可以更有效地控制电机和微控制器。而且,当电动机停止时,电压可以精确地在0V处停止,并且脉冲控制还提高了电路的安全性。可以看出,过零检测电路是白色家电中常用的功能电路,但是传统的过零检测电路将使用光耦合器,光耦合器会增加待机功耗。为了应对经过十多年没有改革的过零检测电路,ROHM最近推出了一种开创性的过零检测IC,它不仅省去了光耦合器,降低了能耗,而且还大大提高了可靠性。可以理解,在先前的过零检测电路中,所使用的光耦合器的功耗约占整个应用的待机功耗的1/2。 ROHM的新型过零检测IC BM1ZxxxFJ系列取消了光耦合器,因此功耗极低,并且在正常加电期间过零检测电路的待机功耗可以降低至0.01W。以一台洗衣机为例,使用传统的使用光耦合器的过零检测电路,该解决方案的总待机功耗为1.7W,而在使用不使用光耦合器的过零检测IC之后,该解决方案的总待机功耗为解决方案降低到0.71W。将功耗降低一半以上。此外,在驱动应用时,在使用光耦合器的过零检测电路中,随交流电压变化而波动的延迟时间误差可减小至±50µs之内。极低的待机功耗和极小的延迟时间误差使即使在不同国家/地区使用不同的交流电源电压也能有效地驱动电动机,从而成功实现了以前的过零检测难以实现的高精度微控制器电路驱动。同时,由于不再需要光耦合器,因此可以避免由光耦合器老化引起的各种风险,这有助于提高产品的可靠性。过零检测IC BM1ZxxxFJ系列的另一个优点是,它可以随时轻松替换原始的过零检测电路。该系列产品具有丰富的模型,可以对应于以前的过零检测电路(正常整流/倍压整流)和波形(脉冲/边沿)中使用的电路,无需更改软件即可轻松替换现有的零位光耦合器的交叉检测电路。此外,过零检测IC BM1ZxxxFJ系列还具有“电压钳位功能”。在后续阶段保护微控制器。因此,它适用于将高压驱动电机用于空调等的应用,即使发生异常电压,也可以保护微控制器。高度集成的过零检测IC BM1ZxxxFJ大大减少了所需的外围组件。仅需7个组件即可实现过零检测功能,这有助于进一步简化设计。将来,罗姆还将考虑引入过零检测IC + AC / DC电源集成封装解决方案,以进一步提高密度并减小体积。