1.系统简介JDWT定量包装控制系统是一种广泛应用于建材，化工，冶金，医药，饲料等行业的包装系统。它与人们的日常生活息息相关，包装袋上的净含量是人们衡量消费时产品质量的重要依据。因此，对于制造商而言，如何将产品的净含量控制在允许的误差范围内是保证产品质量的基本标准。该控制系统使用厦门海威公司的C16S2R主机，并通过与JDWT01称重模块以及显示和控制触摸屏的通信来完成定量包装。在保证称量精度的前提下，尽可能提高称量速度。 2.系统配置和说明2.1系统的主要硬件配置2.2 PLC的选择PLC是整个控制系统的核心。它以通讯形式接收对触摸屏的监视和控制，并主动读取由称重模块收集的称重信息。同时完成其他控制功能。本系统采用Haiwell C16S2R作为控制器，主机带有2个通讯端口，完全可以满足要求。主机的RS232端口用于与触摸屏通信，RS485端口用于读取称重模块的称重信息。只有一条指令可以完成称量信息的读取，非常方便。此外，C系列主机成本低廉，内部组件丰富，包括14847 V寄存器区，12287中间继电器和足以满足用户需求的1024个定时器。高性价比和强大功能使其成为各种小型控制任务的理想解决方案。 2.3称重采集模块的选择在定量称重控制系统中，称重模块是数据采集单元的核心，其测量性能直接影响系统的整体测量精度。选择模块时，应综合考虑范围，精度，稳定性和工作环境等因素。该系统综合考虑了流行的主控ARMSTM32系列CPU + AD7190 AD转换模块-JDWT01称重模块。 JDWT01模块使用16位A / D转换，这对于高精度称重行业来说是一个很好的解决方案。 3.电气原理图和端子定义3.1电气原理图3.2端子定义4.系统设计和调试4.1系统困难定量包装过程是一个动态，大惯性滞后，非线性运动的过程，需要实时改变重量并测量当前数据，控制加料机构的打开，提高总体控制精度，并且还需要在称重过程中考虑系统的称重速度。称重的准确性和速度是相辅相成的。如何在不影响称量精度的情况下尽可能提高称量速度是该系统中的难点。在设计中，应该找到一个平衡点，以使系统具有更好的使用价值。 4.2控制方案本系统采用三级进料方式，分为大投入，中投入和小投入三种方式。在短时间内，使用大喂量喂食额定重量的80％-85％，使用中等喂食量喂食额定重量的95％，使用小喂食量喂食额定重量的95％额定重量。前两种进料方式着重于称重速度，后一种进料方式着重于称量精度，解决了称量效率与称量精度之间的矛盾。 4.3实际调试界面根据实际需要，本系统设计了两种测量方式，一种是斗式测量，另一种是非斗式测量。在料斗计量模式下，系统采用双缸下料方式。默认情况下，将选择消隐和拍打模式来填充材料。通过调试屏幕，您可以检查当前的累计称量袋数以及净重是否在错误范围内以及其他信息。以下是调试屏幕及其控制原理图：在无桶计量模式下，系统采用双螺杆下料方式，默认是在称量完成后对袋进行拍摄。同样，您也可以通过调试屏幕查看相关信息。无桶计量模式的基本原理与无桶计量模式的原理基本相同。以下是无桶计量模式的调试画面和控制原理图：用户可以在实际使用过程中根据实际需要调整制袋的方式和频率。生产需求，机智