卷绕结构的金属化薄膜电容制造流程经历“薄膜拉伸及金属化、切割、卷绕、压扁、金属化接触层、修复、浸渍、端子焊接、涂层、测试”等工艺步骤。
我们都知道薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状而成的电容器，但是你们知道它的制作流程是怎样的吗？并且在制作的时候有什么要求？下面小编和大家谈谈
1、切膜:将金属箔依产品设计的容量，用切膜机裁切成所需之设计宽度
要求裁切时没有毛刺，外观无脏污和起皱
2、卷绕:按工艺之要求,选择针芯和金属膜,用卷绕机卷绕成芯子
要求薄膜电容容量符合设计要求，芯子端面平整烧膜干净张力适中，薄膜不能划伤
3、热压:按工艺的要求，在热压机上选择适当的热压参数(压力,温度,时间)，将芯子压扁成型
要求芯子在轻微施加外力时不能松动，薄膜不能分层
4、编带:根据工艺的要求,选择合适的胶纸,将芯子编成卷状
要求胶纸粘性良好，胶纸不能盖住芯子端面
5、喷金:在芯子的两个端面喷上金属层
按工艺的要求,选择喷金距离,气压，走丝速度
要求喷金厚度和附着力附合要求
6、滚边:喷金后将编带拆开,用滚筒机将喷金后的残余边和芯子表面所粘附的多余金属粉尘去除
滚边时间和速度参考工艺要求
要求芯子端面无多余金属边，表面无金属粉尘
7、真空干燥:依产品要求而定，干燥箱选择合格的温度,压力,和时间,以提高薄膜电容产品的电性能
要求保证机器所设参数的准确性
8、赋能:依薄膜电容产品特性而定，选择合适的递增电压，提高薄膜电容产品电性能
要求电压设置准确
9、焊合：将引脚焊合在芯子上
要求线径和长度正确,位置适中,焊合电流正确，不能烫到金属膜，焊点光滑，没有毛刺，无虚焊
10、插件:将芯子插入塑胶壳中
要求芯子居予外壳中间，且固定11、灌封：将灌封料灌封于塑胶壳内
要求灌封料配比正确,搅拌均匀，引出端及壳面不能有树脂,脂面无气泡.尺寸准确
12、印字：将相关信息印在物料表面
要求薄膜电容标识正确,丝印清晰，居中，不易脱落
13、出货检验：性能抽检(容量,损耗,耐压,绝缘电阻)外观要胶壳光滑,无划伤，毛刺，树脂等不好现象
标识清晰正确,油墨均匀，无断线，残缺等不好现象,位置居;中，无明显偏移丝印不易脱落，薄膜电容尺寸附合检验文件要求
